Tutustu UL 1449 -suojauslaitteiden (SPD) standardin päivitykseen, lisäämällä tuotteiden testivaatimuksia kosteisiin ympäristöihin, pääasiassa vakiolämpötila- ja kosteuskokeita käyttämällä. Opi, mikä on ylijännitesuoja ja mikä märkä ympäristö on.
Surge -suojaajia (Surge -suojalaitteita, SPD: tä) on aina pidetty elektronisten laitteiden tärkeimpänä suojauksena. Ne voivat estää kertyneen voiman ja voimanvaihtelut, jotta suojatut laitteet eivät vaurioitu äkillisillä voimaiskuilla. Ylisuoja voi olla täydellinen laite, joka on suunniteltu itsenäisesti, tai se voidaan suunnitella komponentiksi ja asentaa sähköjärjestelmän sähkölaitteisiin.
Kuten edellä mainittiin, ylijännitesuojaimia käytetään eri tavoin, mutta ne ovat aina erittäin kriittisiä turvallisuustoimintojen suhteen. UL 1449 -standardi on vakiovaatimus, jonka nykypäivän ammattilaiset tuntevat markkinoille pääsyn haettaessa.
Elektronisten laitteiden kasvavan monimutkaisuuden ja sen levittämisen myötä yhä useammilla toimialoilla, kuten LED -katuvalot, rautatie, 5G, aurinkosähkö ja autoelektroniikka, lisäyssuojaimien käyttö ja kehitys kasvaa nopeasti, ja myös teollisuusstandardit tarvitsevat myös teollisuuden standardeja pysyä ajan tasalla ja pitää ajan tasalla.
Määritelmä kostea ympäristö
Olipa kyse National Fire Protection Associationista (NFPA) tai National Electrical Code® (NEC) NFPA 70, ”kostea sijainti” on määritelty selvästi seuraavasti:
Säältä suojatut sijainnit, jotka eivät ole kyllästymisessä vedellä tai muilla nesteillä, mutta kohtuulliset kosteusasteet.
Erityisesti teltat, avoimet kuistit ja kellarit tai jäähdytetyt varastot jne. Ovat paikkoja, jotka ovat ”kohtuullisia kosteutta” koodissa.
Kun lopputuotteeseen asennetaan ylijännitesuoja (kuten varistori), se johtuu todennäköisimmin siksi, että lopputuote asennetaan tai käytetään ympäristössä, jolla on muuttuva kosteus, ja on otettava huomioon, että tällaisessa kosteassa ympäristössä nousu. Suojaa, pystyykö se täyttämään turvallisuusstandardit yleisessä ympäristössä.
Tuotteiden suorituskyvyn arviointivaatimukset kosteassa ympäristössä
Monet standardit vaativat nimenomaisesti, että tuotteiden on läpäistävä luotettavuuskokeet suorituskyvyn todentamiseksi tuotteen elinkaaren aikana, kuten korkea lämpötila ja korkea kosteus, lämpöhakko, värähtely ja pudotustesti. Simuloidut kosteat ympäristöt sisältäviin testeihin käytetään pääarviointina vakiolämpötila- ja kosteuskokeita, etenkin 85 ° C: n lämpötila/85 % kosteus (yleisesti nimeltään ”kaksinkertainen 85 testi”) ja 40 ° C: n lämpötila/93 % kosteus. Näistä kahdesta parametrisarjasta.
Jatkuva lämpötila- ja kosteustesti pyrkii nopeuttamaan tuotteen käyttöikää kokeellisilla menetelmillä. Se voi hyvin arvioida tuotteen ikääntymistä estävää kykyä, mukaan lukien pohtia, onko tuotteella pitkän käyttöiän ominaisuudet ja alhainen menetys erityisessä ympäristössä.
Olemme suorittaneet kyselylomakkeen teollisuudesta, ja tulokset osoittavat, että huomattava määrä terminaalien tuotteiden valmistajia tekee vaatimuksia sisäisesti käytettyjen ylijännitesuojaimien ja komponenttien lämpötilan ja kosteuden arvioinnista, mutta tuolloin UL 1449 -standardilla ei ollut Vastaaten siis valmistajan on suoritettava lisätestejä itsessään UL 1449 -todistuksen saatuaan; Ja jos vaaditaan kolmannen osapuolen sertifiointiraportti, edellä mainitun toimintaprosessin toteutettavuus vähenee. Lisäksi, kun päätetuote pätee UL-sertifiointiin, se kohtaa myös tilanteen, jonka mukaan sisäisesti käytettyjen paineherkkien komponenttien sertifiointiraportti ei sisälly märän ympäristön sovellustestiin ja tarvitaan lisäarviointia.
Ymmärrämme asiakkaiden tarpeet ja olemme päättäneet auttaa asiakkaita ratkaisemaan varsinaisessa toiminnassa kohdistuvat kipupisteet. UL käynnisti 1449 -standardin päivityssuunnitelman.
Vastaavat standardiin lisätyt testivaatimukset
UL 1449 -standardi on äskettäin lisännyt testivaatimuksia tuotteille kosteisiin paikkoihin. Valmistajat voivat päättää lisätä tämän uuden testin testikoteloon hakeessaan UL -sertifiointia.
Kuten edellä mainittiin, märkäympäristön sovellustesti hyväksyy pääasiassa vakiolämpötila- ja kosteuskokeen. Seuraavassa hahmotellaan testimenettelyn varistorin (MOV)/kaasun purkausputken (GDT) soveltuvuuden varmistamiseksi märkäympäristösovelluksissa:
Testinäytteille tehdään ensin ikääntymistesti korkeassa lämpötilassa ja korkeissa kosteusolosuhteissa 1000 tunnin ajan, ja sitten varistorin varistorijännitettä tai kaasunpurkausputken hajoamisjännitettä verrataan, vahvistetaan, voivatko lisäyssuojauskomponentit Viimeksi pitkään kosteassa ympäristössä se ylläpitää edelleen alkuperäistä suojaustasoa.
Viestin aika: toukokuu-09-2023