Yritysprofiili

• Tutkimus- ja kehityskeskuksessamme on 15 insinööriä.
• Itsenäisesti tai asiakkaiden kanssa yhteistyössä kehitettyjen uusien tuotteiden kokonaismäärä: yli 120 tuotetta.
• Yhteistyöyliopistot: Sichuanin yliopisto, Lounais-tiede- ja teknologiayliopisto, Mianyangin normaaliyliopisto.

2.1 Raaka-aineet
Saapuvien raaka-aineiden laadunvalvonta on tärkeä prosessi sen varmistamiseksi, että komponentit täyttävät määritellyt standardit ja soveltuvat valmistukseen. Seuraavassa on joitakin toimenpiteitä, joita aina teemme varmistaaksemme saapuvien raaka-aineiden laadun:
2.1.1 Toimittajien varmistaminen - On tärkeää varmistaa toimittajan maine ja aiempi toimintahistoria ennen komponenttien ostamista heiltä. Tarkista heidän sertifikaattinsa, asiakaspalautteensa ja heidän historiansa laadukkaiden komponenttien toimittamisessa.
2.1.2 Pakkauksen tarkastus – Komponenttien pakkaukset on tarkastettava mahdollisten vaurioiden tai peukaloinnin varalta. Näitä voivat olla esimerkiksi repeytynyt tai vaurioitunut pakkaus, rikkoutuneet sinetit tai puuttuvat tai virheelliset etiketit.
2.1.3. Tarkista osanumerot - Varmista, että pakkauksen ja komponenttien osanumerot vastaavat valmistusspesifikaatioiden osanumeroita. Tämä varmistaa, että vastaanotetaan oikeat komponentit.
2.1.4. Silmämääräinen tarkastus – Komponentti voidaan tarkastaa silmämääräisesti näkyvien vaurioiden, värinmuutosten tai korroosion varalta sen varmistamiseksi, ettei se ole vaurioitunut tai altistunut kosteudelle, pölylle tai muille epäpuhtauksille.
2.1.5. Komponenttien testaus - Komponentteja voidaan testata erikoislaitteilla, kuten yleismittareilla, niiden sähköisten ominaisuuksien ja suorituskyvyn varmistamiseksi. Tämä voi sisältää resistanssin, kapasitanssin ja jännitearvojen testaamisen.
2.1.6. Dokumentoi tarkastukset - Kaikki tarkastukset on dokumentoitava, mukaan lukien päivämäärä, tarkastaja ja tarkastustulokset. Tämä auttaa seuraamaan komponenttien laatua ajan kuluessa ja tunnistamaan mahdolliset ongelmat toimittajien tai tiettyjen komponenttien osalta.

2.2 Valmiiden tuotteiden testaus.
Valmiin tuotteen testauksen laadunvalvontaan kuuluu sen varmistaminen, että valmiin tuotteen laatu täyttää määritellyt laatustandardit ja että se on valmis jakeluun tai käyttöön. Tässä on joitakin vaiheita valmiin tuotteen laadun varmistamiseksi:
2.2.1. Laatustandardien laatiminen – Ennen valmiiden tuotteiden testauksen aloittamista tulee laatia erittelystandardit. Tämä sisältää testausmenetelmien, -menettelyjen ja -kriteerien määrittelyn.
2.2.2. Näytteenotto - Näytteenotossa valitaan edustava näyte valmiista tuotteesta testausta varten. Otoskoon tulee olla tilastollisesti merkitsevä ja perustua eräkokoon ja riskiin.
2.2.3. Testaus - Testaukseen kuuluu valmiin tuotteen testaaminen vahvistettujen laatustandardien mukaisesti käyttäen asianmukaisia menetelmiä ja laitteita. Tähän voi sisältyä visuaalisia tarkastuksia, toiminnallisia testejä, suorituskykytestejä ja turvallisuustestejä.
2.2.4. Tulosten dokumentointi – Kunkin testin tulokset on kirjattava päivämäärän, kellonajan ja testaajan nimikirjainten kera. Kirjauksiin on sisällytettävä kaikki poikkeamat vahvistetuista laatustandardeista, niiden perimmäiset syyt ja toteutetut korjaavat toimenpiteet.
2.2.5. Analyyttiset tulokset – Testitulokset on analysoitava sen määrittämiseksi, täyttääkö lopputuote asetetut vaatimukset. Jos lopputuote ei täytä laatustandardeja, se on hylättävä ja ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin.
2.2.6. Korjaavien toimenpiteiden toteuttaminen - Kaikki poikkeamat vahvistetuista laatustandardeista tulee tutkia ja korjaaviin toimenpiteisiin tulee ryhtyä vastaavien puutteiden estämiseksi tulevaisuudessa.
2.2. 7. Asiakirjojen hallinta - Kaikki testitulokset, korjaavat toimenpiteet ja muutokset vahvistettuihin spesifikaatioihin on kirjattava asianmukaisiin lokitietoihin. Näitä vaiheita noudattamalla lopputuote voidaan testata tehokkaasti sen laadun, luotettavuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi ennen sen jakelua tai käyttöä.

OEM (Original Equipment Manufacturer) ja ODM (Original Design Manufacturer) ovat kaksi valmistuksessa käytettyä liiketoimintamallia. Alla on yleinen yleiskatsaus molemmista prosesseista:

3.1 OEM-prosessi:
3.1.1 Spesifikaatioiden ja vaatimusten kerääminen - OEM-kumppanit toimittavat spesifikaatiot ja vaatimukset tuotteelle, jota he haluavat valmistaa.
3.1.2 Suunnittelu ja kehitys – ”Keliyuan” suunnittelee ja kehittää tuotteen OEM-kumppanin spesifikaatioiden ja vaatimusten mukaisesti.
3.1.3 Prototyyppien testaus ja hyväksyntä - ”Keliyuan” valmistaa tuotteen prototyypin OEM-kumppanin testattavaksi ja hyväksyttäväksi.
3.1.4 Tuotanto ja laadunvalvonta – Kun prototyyppi on hyväksytty, ”Keliyuan” aloittaa tuotannon ja toteuttaa laadunvalvontatoimenpiteitä varmistaakseen, että tuote täyttää OEM-kumppanin standardit.
3.1.5 Toimitus ja logistiikka – ”Keliyuan” toimittaa valmiin tuotteen OEM-kumppanille jakelua, markkinointia ja myyntiä varten.

3.2 ODM-prosessi:
3.2.1. Konseptikehitys - ODM-kumppanit tarjoavat konsepteja tai ideoita tuotteille, joita he haluavat kehittää.
3.2.2. Suunnittelu ja kehitys - ”Keliyuan” suunnittelee ja kehittää tuotteen ODM-kumppanin konseptien ja spesifikaatioiden mukaisesti.
3.2.3. Prototyyppien testaus ja hyväksyntä - ”Keliyuan” valmistaa tuotteen prototyypin ODM-kumppanin testattavaksi ja hyväksyttäväksi.
3.2.4. Valmistus ja laadunvalvonta – Kun prototyyppi on hyväksytty, ”Keliyuan” aloittaa tuotteen valmistuksen ja toteuttaa laadunvalvontatoimenpiteitä varmistaakseen, että se täyttää ODM-kumppanin standardit. 5. Pakkaus ja logistiikka – Valmistaja pakkaa ja toimittaa valmiin tuotteen ODM-kumppanille jakelua, markkinointia ja myyntiä varten.